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滚筒输送系统

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适用于底部较平的物品输送,主要由传动滚筒、机架、支腿、驱动部分组成。具有输送量大,速度快,运转轻便,能够实现多品种共线分流输送的特点。适用于各类箱包、托盘、周转箱等件的输送,线体之间易于衔接过滤,可用多条滚筒线及其它输送设备或专机组成复杂的物流输送系统,完成多方面的工艺需要。可采用积放滚筒实现物料的堆积输送,滚筒输送机结构简单,可靠性高,使用维护方便。
产品详情

结构形式可分为:动力滚筒线和无动力滚筒线两种。
按布置形式可分为:水平式输送、倾斜式输送、转弯式输送。(可根据不同客户群体进行非标设计,以满足各类客户的输送要求)。
水平滚筒线宽度:150—1200mm不等,也可按客户需求进行非标设计特殊规格。
转弯滚筒线转弯内半径:500—1200mm不等,也可按客户需求进行非标设计特殊规格。
滚筒直径一般有:38、50、60、76、89mm不等。
因客户要求不同,一般机架材质有:碳钢喷塑、不锈钢、铝型材。
传动方式:减速电机驱动,电动滚筒驱动等形式。传动方式可分为:单链轮、双链轮、O型带、同步带等。调速方式可通过变频器调速,也可无极变速。
动力滚筒输送线考虑链条抗拉轻度,单条输送线体一般不要超过10米。
非标定制滚筒输送线请确认一下技术参数:
1、输送物体的长、宽、高;
2、每米需要承载多少重量;
3、输送物底部是不是平面或者底部不平的放置在托盘上输送;
4、有无特殊工作环境上的要求(例如:湿度,高温,化学易腐蚀等);
5、滚筒输送线属于动力或无动力形式。
为确保货物能够平稳输送,必须在任何时间点至少都要有3支滚筒与输送物保持接触。对软包装物品必须放在周转箱或加托盘输送。
1、滚筒长度的选择:不同宽度的货物应选较为适合宽度的滚筒,一般情况下是采用“输送物+50mm”,单边间隙至少在20mm以上;
2、滚筒的壁厚及轴径:按照输送物的重量平均分配到接触的滚筒上,计算出每支滚筒的承载重量,从而确定滚筒的壁厚及轴径;
3、滚筒材质选择:根据输送环境的不同,确定滚筒所采用的材质和表面处理(碳钢镀锌,镀镍,镀铬,发黑或者包胶、不锈钢材质)。
4、滚筒安装方式的选择:弹簧压入式、内牙轴式、扁榫轴式、通轴销孔式等。对于转弯机的锥形滚筒,其辊面宽度及锥度视货物尺寸和转弯半径而定。
日常保养:
为延长滚筒使用寿命,必须做好对滚筒的保养工作。
1、定期清理滚筒粘上的粉、灰尘等异物;
2、定期检查滚筒壳与端盖处是否牢固;
3、润滑良好,降低链轮和链条的磨损;
4、避免超负荷运转,延长滚筒使用寿命。


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适用于底部较平的物品输送,主要由传动滚筒、机架、支腿、驱动部分组成。具有输送量大,速度快,运转轻便,能够实现多品种共线分流输送的特点。适用于各类箱包、托盘、周转箱等件的输送,线体之间易于衔接过滤,可用多条滚筒线及其它输送设备或专机组成复杂的物流输送系统,完成多方面的工艺需要。可采用积放滚筒实现物料的堆积输送,滚筒输送机结构简单,可靠性高,使用维护方便。
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结构形式可分为:动力滚筒线和无动力滚筒线两种。
按布置形式可分为:水平式输送、倾斜式输送、转弯式输送。(可根据不同客户群体进行非标设计,以满足各类客户的输送要求)。
水平滚筒线宽度:150—1200mm不等,也可按客户需求进行非标设计特殊规格。
转弯滚筒线转弯内半径:500—1200mm不等,也可按客户需求进行非标设计特殊规格。
滚筒直径一般有:38、50、60、76、89mm不等。
因客户要求不同,一般机架材质有:碳钢喷塑、不锈钢、铝型材。
传动方式:减速电机驱动,电动滚筒驱动等形式。传动方式可分为:单链轮、双链轮、O型带、同步带等。调速方式可通过变频器调速,也可无极变速。
动力滚筒输送线考虑链条抗拉轻度,单条输送线体一般不要超过10米。
非标定制滚筒输送线请确认一下技术参数:
1、输送物体的长、宽、高;
2、每米需要承载多少重量;
3、输送物底部是不是平面或者底部不平的放置在托盘上输送;
4、有无特殊工作环境上的要求(例如:湿度,高温,化学易腐蚀等);
5、滚筒输送线属于动力或无动力形式。
为确保货物能够平稳输送,必须在任何时间点至少都要有3支滚筒与输送物保持接触。对软包装物品必须放在周转箱或加托盘输送。
1、滚筒长度的选择:不同宽度的货物应选较为适合宽度的滚筒,一般情况下是采用“输送物+50mm”,单边间隙至少在20mm以上;
2、滚筒的壁厚及轴径:按照输送物的重量平均分配到接触的滚筒上,计算出每支滚筒的承载重量,从而确定滚筒的壁厚及轴径;
3、滚筒材质选择:根据输送环境的不同,确定滚筒所采用的材质和表面处理(碳钢镀锌,镀镍,镀铬,发黑或者包胶、不锈钢材质)。
4、滚筒安装方式的选择:弹簧压入式、内牙轴式、扁榫轴式、通轴销孔式等。对于转弯机的锥形滚筒,其辊面宽度及锥度视货物尺寸和转弯半径而定。
日常保养:
为延长滚筒使用寿命,必须做好对滚筒的保养工作。
1、定期清理滚筒粘上的粉、灰尘等异物;
2、定期检查滚筒壳与端盖处是否牢固;
3、润滑良好,降低链轮和链条的磨损;
4、避免超负荷运转,延长滚筒使用寿命。


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